Carcasa del ventilador moldeada por inyección

El proceso de moldeo por inyección es especialmente adecuado para la fabricación de carcasas de ventiladores, ya que el diseño técnico es más libre en términos de geometría que con otros procesos de fabricación. El moldeo por inyección permite crear geometrías complejas y moldear directamente nervaduras, mosquetones o guías de aire.
Por tanto, el moldeo por inyección ofrece una mayor libertad de diseño y un control preciso del grosor de las paredes. Además, el moldeo por inyección es especialmente rentable para grandes cantidades, ya que el principal factor de coste de la herramienta de moldeo se amortiza rápidamente.

Para las carcasas de ventiladores con recuperación de calor integrada, es especialmente importante una combinación de estabilidad mecánica, estanqueidad al aire y resistencia a la temperatura. El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) ha demostrado su eficacia en aplicaciones como la ventilación doméstica controlada o los intercambiadores de calor en baños, donde las temperaturas suelen ser moderadas. Este plástico no sólo ofrece la resistencia necesaria, sino que también permite obtener superficies de alta calidad y visualmente atractivas, ideales para componentes visibles.
Sin embargo, si se producen temperaturas más elevadas, por ejemplo debido al estrés térmico permanente en un entorno industrial, pueden utilizarse plásticos especiales resistentes a la temperatura, como la poliamida (PA), el policarbonato (PC) o el sulfuro de polifenileno (PPS). Estos materiales conservan su estabilidad dimensional incluso a temperaturas elevadas y garantizan el funcionamiento fiable de la envolvente a largo plazo.
Por tanto, la elección del plástico depende en gran medida del ámbito de uso específico y del perfil de temperatura de la aplicación. Estaremos encantados de asesorarte individualmente en cuanto a aplicabilidad y rentabilidad.

Sí, en principio, también pueden utilizarse plásticos reciclables o reciclados para las carcasas de los ventiladores. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el uso de reciclados conlleva restricciones en cuanto a las propiedades mecánicas. En concreto, si el material debe ser elástico, existe un mayor riesgo de fractura frágil con los reciclados en comparación con el material nuevo. La calidad superficial de los reciclados también suele ser inferior, lo que a menudo los hace menos adecuados para componentes visibles.
Por tanto, una solución viable para algunas aplicaciones es la separación de materiales. Por ejemplo, el interior de la carcasa del ventilador puede estar hecho de un material reciclado, mientras que la carcasa exterior está hecha de un material de alta calidad y visualmente atractivo. Por tanto, que los materiales reciclados puedan utilizarse de forma razonable, y en qué medida, depende siempre de los requisitos específicos del producto.

El texturado de la superficie desempeña realmente un papel clave en la facilidad de montaje de las carcasas de los ventiladores, sobre todo cuando se trata de la superficie visible.
Las texturas menos sensibles son ventajosas para los procesos de montaje, ya que son más robustas y permiten una manipulación más fácil durante el montaje. Estas estructuras también son menos sensibles a los arañazos y al desgaste, lo que facilita el procesado.
Podemos producir casi cualquier estructura superficial grabando o mecanizando con láser las herramientas.