Lüftergehäuse im Spritzguss­verfahren

Erfahren Sie wie Lüftergehäuse aus Spritzguss zur Funktionsfähigkeit und zur thermischen Regelung von Räumen und Gebäuden beitragen. Die moderne Spritzgusstechnik bei B&W ermöglicht eine kundenspezifische und präzise Formgebung und das bei einer hohen Fertigungseffizienz.

Ein weiterer Vorteil: Das Spritzgussverfahren eignet sich besonders für Serienproduktionen und das bei gleichbleibender Qualität.

Im Experten-Interview mit unserem Leiter QM Helmut Schmalix klären wir Ihre technischen, wirtschaftlichen oder logistischen Fragen zu unseren Lüftergehäusen aus Spritzguss.

Das Spritzgussverfahren eignet sich für die Herstellung von Lüftergehäusen besonders gut, da die technische Gestaltung in Bezug auf die Geometrie freier ist als bei anderen Herstellungsverfahren. Im Spritzguss lassen sich komplexe Geometrien realisieren und Rippen, Schnapphaken oder Luft-führungen können direkt mit geformt werden.
Spritzguss bietet also mehr Designfreiheit sowie eine präzise Steuerung der Wandstärken. Zudem ist die Herstellung im Spritzgussverfahren bei hohen Stückzahlen besonders wirtschaftlich, da sich der Hauptkostenfaktor für das Formwerkzeug schnell amortisiert.

Für Lüftergehäuse mit integrierter Wärmerückgewinnung kommt es besonders auf eine Kombinati-on aus mechanischer Stabilität, Luftdichtheit und Temperaturbeständigkeit an. In Anwendungen wie kontrollierten Wohnraumlüftungen oder Wärmetauschern in Badezimmern, bei denen die Tem-peraturen meist moderat bleiben, hat sich ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) bewährt. Dieser Kunst-stoff bietet nicht nur die erforderliche Festigkeit, sondern ermöglicht auch hochwertige, optisch ansprechende Oberflächen – also ideal für sichtbare Komponenten.
Wenn jedoch höhere Temperaturen auftreten, etwa durch dauerhafte thermische Belastung im in-dustriellen Umfeld, kann man auf temperaturbeständige Spezialkunststoffe wie beispielsweise Poly-amid (PA), Polycarbonat (PC) oder Polyphenylensulfid (PPS) zurückgreifen. Diese Materialien be-halten ihre Formstabilität auch bei erhöhten Temperaturen und gewährleisten eine dauerhaft zuver-lässige Funktion des Gehäuses.
Die Auswahl des Kunststoffs hängt somit maßgeblich vom konkreten Einsatzbereich und dem Temperaturprofil der Anwendung ab. Hier beraten wir Sie gerne individuell in Bezug auf Anwend-barkeit und Wirtschaftlichkeit.

Ja. Grundsätzlich lassen sich für Lüftergehäuse auch recyclingfähige Kunststoffe oder Rezyklate einsetzen. Dazu muss man aber wissen, dass der Einsatz von Rezyklaten mit Einschränkungen bei den mechanischen Eigenschaften einhergeht. Insbesondere wenn das Material elastisch sein muss, besteht bei Rezyklaten ein erhöhtes Risiko für Sprödbruch im Vergleich zu Neumaterial. Auch die Oberflächenqualität von Rezyklaten ist meist geringer, was sie für sichtbare Bauteile oft weniger geeignet macht.
Eine praktikable Lösung ist daher bei manchen Anwendungen die Materialtrennung. Beispielsweise kann das Innenleben des Lüftergehäuses aus einem Rezyklat gefertigt werden, während das Au-ßengehäuse aus einem hochwertigen, optisch ansprechenden Material gefertigt wird. Ob und in wel-chem Umfang Rezyklate sinnvoll eingesetzt werden können, hängt also immer von den konkreten Anforderungen an das Produkt ab.

Ja. In unserer Produktion stellen wir die Lüftergehäuse nach kundenspezifischen Anforderungen her. Zur akustischen Dämmung und Schwingungsreduktion kann das Gehäuse beispielsweise mit Styropor oder Schäumen ausgekleidet werden. In spezifischen Anwendungen, wie bei KFZ-Luftführungen für Wärme- und Kaltluft in Klimaanlagen, werden oftmals Filzbänder aufgebracht, um Schwingungen zusätzlich zu reduzieren und den Lärmpegel zu senken. Die Dämmmaterialien werden von unserer Konstruktionsabteilung optimal auf die thermische und akustische Belastung des Gehäuses abgestimmt.

Die Oberflächenstrukturierung spielt bei der Montagefreundlichkeit von Lüftergehäusen tatsächlich eine wesentliche Rolle, insbesondere bei der Sichtfläche.
Für Montageprozesse sind weniger empfindliche Strukturen vorteilhaft, da sie robuster sind und eine einfachere Handhabung während der Montage ermöglichen. Diese Strukturen sind auch un-empfindlicher gegenüber Kratzern und Abnutzung, was die Verarbeitung erleichtert.
Wir können nahezu jede Oberflächenstruktur durch Ätzverfahren oder Laserbearbeitung der Werk-zeuge darstellen.

Ja. Bestimmte Oberflächen oder spezielle beschichtete Materialien können die Luftströmung beein-flussen. Unsere Konstruktionsabteilung berät Sie gerne, ob spezifische Verfahren oder eine spezielle Oberflächenbehandlung in Bezug auf Ihre Anwendung sinnvoll ist.

Alle Produkte, die wir fertigen sind kundenspezifisch und genau auf die Anwendung des Kunden angepasst. Der Kunde kommt mit seinen Vorstellungen zu uns und wir beraten was machbar und sinnvoll ist. Anschlusslösungen werden dabei immer berücksichtigt und kundenspezifisch diskutiert.

Der Kunde gibt die Vorgaben in Bezug auf Dichtigkeit und Stabilität der Lüftergehäuse. Dann be-sprechen wir, welche Prüfverfahren sinnvoll sind. Die Prüfungen werden mit dem Kunden vorab definiert und finden dann serienbegleitend statt, um alle Vorgaben einzuhalten.

Der Spritzguss bietet sowohl wirtschaftliche als auch technische Vorteile, insbesondere bei komple-xen Geometrien und größeren Produktionsmengen. Die Herstellung von Lüftergehäusen im Spritz-gussverfahren bietet im Vergleich zu Blechbearbeitung oder Tiefziehen mehrere Vorteile:

• Kosteneffizienz: Besonders bei großen Stückzahlen ist der Kostenfaktor im Spritzgussver-fahren deutlich günstiger. Die Herstellung von Spritzgussformen amortisiert sich schnell, was eine kostengünstige Produktion über längere Zeiträume ermöglicht.
• Gestaltungsfreiheit: Im Spritzgussverfahren lassen sich komplexe Geometrien viel flexibler und präziser umsetzen als bei Blechbearbeitung oder Tiefziehen. Dies erlaubt es uns, feinere Details wie integrierte Luftkanäle, Verstärkungsrippen oder Schnappverbindungen direkt in das Gehäuse zu integrieren. Das wäre mit anderen Verfahren wesentlich schwieriger oder gar nicht erst möglich.
• Weniger Aufwand im Vergleich zu Tiefziehen: Das Tiefziehen ist im Vergleich zum Spritz-gussverfahren ein deutlich aufwändigerer Prozess, da es zum einen spezielle Werkzeuge und zum anderen eine hohe Nachbearbeitung erfordert. Im Gegensatz dazu ermöglicht der Spritzguss eine schnellere und automatisierte Herstellung, was sowohl den Produktionsauf-wand als auch den Zeitbedarf reduziert.

Ja, sehr gerne! B&W ist Ihr Experte in der Herstellung von Kunststoffteilen und unterstützt Sie umfassend bei der Entwicklung neuer Gehäuselösungen und der Systemintegration.
Gemeinsam mit unserer Konstruktionsabteilung finden wir Lösungen, die perfekt auf Ihre Anwen-dungen abgestimmt sind – von der ersten Idee bis hin zur Herstellung.
Als familiengeführtes Unternehmen mit langjähriger Erfahrung entwickeln wir seit Generationen funktionale und effiziente Lösungen für unsere Kunden. Dabei legen wir großen Wert darauf, lang-fristige Lösungen zu finden, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch wirtschaftlich und nachhaltig sind.

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